Que doivent savoir les acheteurs avant de choisir les systèmes servo Schneider ?

Comprendre le rôle des systèmes servo

Dans l'automatisation industrielle, les équipements d'asservissement sont utilisés lorsque le contrôle ordinaire de la vitesse du moteur ne suffit pas à satisfaire le niveau requis de contrôle de mouvement. Un système d'asservissement combine normalement un servomoteur, un servomoteur, un dispositif de rétroaction, un système de contrôle, des connexions d'alimentation et des interfaces de communication. Ensemble, ces composants permettent à un contrôleur de machine de commander le mouvement tandis que le variateur gère en permanence le moteur en fonction des conditions de fonctionnement requises.

La principale différence réside dans la nature en boucle fermée de la servocommande. Au lieu de simplement fournir de l'énergie à un moteur et d'attendre une vitesse de fonctionnement prédéterminée, le système utilise un retour d'information pour surveiller l'état réel du moteur. Le contrôleur et le variateur peuvent alors réagir aux changements de position, de vitesse, de couple ou de charge.

Cette approche est particulièrement utile lorsqu'une machine nécessite un positionnement précis ou un mouvement synchronisé. Les équipements d'emballage, les mécanismes robotiques, les systèmes de manutention, les machines d'impression, les équipements d'assemblage électronique, les machines-outils et autres systèmes de production automatisés peuvent tous contenir des axes servocommandés.

Pourquoi le contrôle de mouvement en boucle fermée est important

La précision du mouvement n’est pas déterminée uniquement par le moteur. La structure mécanique, la charge, le mécanisme de transmission, l'encodeur, les paramètres du variateur, le contrôleur et le profil de fonctionnement influencent tous le résultat final. Un moteur techniquement puissant peut néanmoins produire un comportement insatisfaisant de la machine s'il est mal dimensionné ou mal adapté au reste du système.

Pour cette raison, un système d'asservissement doit être considéré comme un groupe coordonné de composants plutôt que comme un produit isolé. Lors de la recherche d’un équipement de remplacement ou de la planification d’un nouvel axe de mouvement, les acheteurs doivent prendre en compte l’environnement électrique et mécanique complet.

• Contrôle de position :Utile lorsque la machine doit déplacer un axe vers des positions définies à plusieurs reprises.
• Contrôle de vitesse :Convient lorsque le maintien d’une vitesse de rotation contrôlée est une exigence primordiale.
• Contrôle du couple :Pertinent lorsque l’application dépend fortement du couple moteur contrôlé.
• Mouvement synchronisé :Important pour les machines où plusieurs axes doivent fonctionner selon un profil de mouvement coordonné.
• Correction basée sur les commentaires :Permet au système de contrôle de comparer les conditions de mouvement commandées et réelles.

La valeur pratique de la servotechnologie réside donc dans l’interaction entre la commande électrique et le mouvement mécanique. Les acheteurs doivent éviter de sélectionner un équipement uniquement en comparant la puissance du moteur ou le courant du variateur. Ces spécifications sont importantes, mais elles ne représentent qu'une partie du processus de sélection.

Que faut-il vérifier avant la sélection ?

Un processus de sourcing fiable commence par l’application plutôt que par le catalogue de produits. Avant d'identifier un servovariateur ou un moteur approprié, le mouvement requis doit être décrit en termes mesurables. Même une simple description de la machine peut fournir des informations précieuses lorsqu'elle est combinée avec des données électriques et mécaniques.

Commencez par l'axe de la machine

Chaque axe d'asservissement doit être considéré séparément. Une machine peut contenir plusieurs axes avec des exigences complètement différentes. Un axe de positionnement à grande vitesse, par exemple, peut nécessiter des caractéristiques différentes de celles d'un axe de levage de charges lourdes, même lorsque les deux machines utilisent la même plate-forme de commande.

Les premières questions doivent inclure les éléments suivants :

• Que bouge l'axe ?
• Quelle est la charge approximative ou l’inertie réfléchie ?
• Quelle est la distance de déplacement ou la plage de rotation requise ?
• Quelle vitesse maximale est requise ?
• À quelle vitesse l’axe doit-il accélérer et décélérer ?
• À quelle fréquence la machine répète-t-elle le mouvement ?
• Le couple continu ou le couple maximal sont-ils plus importants ?
• Quel dispositif de rétroaction est actuellement installé ou requis ?

Les conditions électriques doivent être vérifiées tôt

La compatibilité électrique est l’un des contrôles les plus importants lors de la sélection d’un équipement de mouvement industriel. Un variateur doit être adapté aux conditions d'alimentation disponibles et le moteur doit être compatible avec le variateur sélectionné. La tension nominale, la configuration des phases, la fréquence, le courant, la puissance de commande et les exigences de protection doivent tous être pris en compte.

Pour les applications de remplacement, la plaque signalétique d'origine constitue souvent la source d'informations utiles la plus rapide. Les numéros de modèle, la tension nominale, le courant nominal, la puissance du moteur, les informations sur l'encodeur et d'autres identifiants peuvent aider à établir la configuration d'origine.

Les conditions environnementales sont également pertinentes

Les équipements d'asservissement industriels peuvent fonctionner dans des environnements qui varient considérablement. La température, l'humidité, la poussière, les vibrations, l'orientation de l'installation, les conditions de l'armoire et les dispositions de refroidissement peuvent influencer l'adéquation d'un composant.

Par exemple, un servovariateur installé à l’intérieur d’une armoire électrique correctement ventilée présente des conditions thermiques différentes de celles d’un équipement monté dans une enceinte compacte à proximité d’un processus générateur de chaleur. De même, un axe exposé à des vibrations peut nécessiter une plus grande attention lors de l'installation mécanique et du routage des câbles.

Assortiment de servomoteurs et de moteurs

L'un des aspects les plus importants de l'approvisionnement en servos consiste à faire correspondre correctement le variateur et le moteur. Les deux composants sont conçus pour fonctionner comme une paire contrôlée, et la combinaison correcte dépend des caractéristiques électriques, des caractéristiques du moteur, du retour d'information, de la communication et des exigences de l'application.

Dans de nombreux systèmes industriels, les acheteurs connaissent déjà un côté de la combinaison. Une équipe de maintenance peut avoir un moteur en panne mais un variateur fonctionnel, tandis qu'un autre projet peut nécessiter le remplacement d'un variateur pour un moteur existant. Dans les deux cas, les informations du modèle existant doivent être examinées attentivement avant de sélectionner un remplacement.

Paramètres de correspondance des clés

Pourquoi les numéros de modèle doivent être interprétés avec soin

Les numéros de modèle d'automatisation industrielle peuvent contenir des informations sur les puissances nominales, les tailles de châssis, les configurations de retour, les classes de tension, les fonctions de protection ou d'autres variantes. Un seul caractère permet parfois de distinguer deux produits qui se ressemblent mais ne sont pas interchangeables.

Pour cette raison, les acheteurs doivent fournir le numéro de modèle complet dans la mesure du possible. Une description abrégée du modèle peut suffire pour une enquête générale, mais elle peut ne pas suffire pour une vérification technique précise.

Lorsqu'un fournisseur reçoit le numéro de modèle complet, il devient plus facile de comparer le composant demandé avec les informations disponibles sur le produit et d'identifier si des détails supplémentaires sont nécessaires. Ceci est particulièrement important lors de l’approvisionnement en équipements abandonnés, plus anciens ou spécifiques à une application.

Les accessoires ne doivent pas être considérés comme une réflexion après coup

Un servomoteur peut nécessiter des câbles dédiés, des connecteurs, des connexions de retour, des composants de freinage, des accessoires de montage ou d'autres éléments compatibles en fonction du système. Remplacer le moteur sans vérifier ces composants de support peut créer des difficultés d'installation.

Le même principe s'applique aux servomoteurs. Un variateur peut être techniquement adapté en termes de capacité mais nécessiter néanmoins des accessoires de communication ou de connexion particuliers pour fonctionner correctement au sein de l'armoire existante.

Exigences d'application et profils de mouvement

La sélection des servos devient beaucoup plus précise lorsque le profil de mouvement réel est compris. Un moteur qui fonctionne bien sur une machine peut ne pas être le choix approprié pour une autre machine avec la même charge nominale mais des exigences différentes en matière d'accélération, de décélération, de cycle de service ou de positionnement.

La vitesse n’est qu’une partie de l’équation

La vitesse maximale est facile à identifier, mais elle ne doit pas être considérée de manière indépendante. Une machine peut fonctionner à une vitesse moyenne modérée tout en nécessitant une accélération très rapide et des changements de direction fréquents. Un tel profil peut créer des exigences de couple de pointe exigeantes.

À l’inverse, une autre machine peut fonctionner en continu à une vitesse relativement constante et mettre davantage l’accent sur les performances thermiques et le couple continu.

Lors de la discussion d'une application avec un fournisseur, il est donc utile de décrire la séquence de mouvement complète plutôt que de simplement indiquer le régime souhaité.

Accélération et décélération

L'accélération détermine la rapidité avec laquelle le système doit amener la charge d'une vitesse à une autre. La décélération détermine la rapidité avec laquelle le système doit éliminer l'énergie cinétique. Les deux peuvent influencer les exigences de couple et le comportement de l'entraînement.

Des accélérations et décélérations fréquentes peuvent également influencer les conditions de régénération. Pendant la décélération, l’énergie peut revenir via le moteur et le système d’entraînement. La méthode de traitement réelle dépend de l'architecture du lecteur et de la conception de l'application.

Inertie de charge et transmission mécanique

L'inertie de la charge est particulièrement importante pour les applications de positionnement. Le moteur ne peut pas entraîner directement la charge. Les boîtes de vitesses, courroies, vis, accouplements, poulies et autres éléments de transmission peuvent modifier l'inertie effective vue par le moteur.

Une évaluation correcte prend donc en compte la transmission mécanique plutôt que la simple estimation du poids de l'objet en mouvement.

• Mouvement à entraînement direct :Le moteur est étroitement couplé à la charge, ce qui rend les caractéristiques mécaniques directement pertinentes pour la sélection du moteur.
• Systèmes à vis à billes :Le mouvement du moteur rotatif est converti en mouvement linéaire, nécessitant la prise en compte du pas de vis et de l'efficacité mécanique.
• Axes entraînés par courroie :Les dimensions des poulies, la tension de la courroie, la masse en mouvement et l'accélération affectent le couple requis.
• Mécanismes à engrenages :Le rapport de transmission influence l'inertie réfléchie, la vitesse et le couple disponible à la charge.

Précision de positionnement versus répétabilité

La précision et la répétabilité sont des concepts liés mais différents. La précision concerne la mesure dans laquelle la position réelle correspond à la position commandée. La répétabilité concerne la cohérence avec laquelle le système revient à la même position.

Le jeu mécanique, la conformité, la dilatation thermique, la résolution du codeur, le réglage, les vibrations et la structure de la machine peuvent tous affecter le résultat final du positionnement. La sélection d'un servomoteur avec des spécifications plus élevées n'élimine pas automatiquement les limitations mécaniques ailleurs dans le système.

Architecture de communication et de contrôle

Les systèmes d'automatisation modernes fonctionnent rarement comme des combinaisons moteur-variateur isolées. Les servomoteurs communiquent généralement avec un API, un contrôleur de mouvement, un PC industriel, un contrôleur de robot ou une autre plate-forme d'automatisation.

L’architecture de communication doit donc être revue avant de choisir un composant. Un variateur qui ne peut pas communiquer correctement avec le contrôleur existant peut nécessiter des modifications supplémentaires du système d'automatisation.

Considérations courantes sur le contrôle

• Compatibilité du contrôleur :Confirmez que le variateur peut fonctionner dans le cadre de l'architecture de contrôle prévue.
• Compatibilité réseau :Vérifiez l’interface de communication industrielle requise et la configuration prise en charge.
• Méthode de commande :Déterminez si l'application utilise des commandes réseau, un contrôle basé sur des impulsions, des références analogiques ou une autre méthode.
• Intégration des commentaires :Vérifiez comment le retour du moteur est géré par le système d'entraînement et de contrôle.
• Gestion des paramètres :Confirmez la manière dont les données de configuration seront transférées, stockées et restaurées lors de la mise en service ou du remplacement.

Pourquoi la communication est importante lors du remplacement

Un variateur de remplacement peut avoir des caractéristiques électriques similaires à celles de l'unité d'origine, mais nécessiter néanmoins des modifications de paramètres. Les adresses réseau, les paramètres de communication, les paramètres du moteur, les modes de contrôle, les valeurs d'accélération, les limites et les paramètres liés à la sécurité peuvent affecter le fonctionnement de la machine.

Cela ne signifie pas que chaque remplacement nécessite une refonte complète du système. Dans de nombreux cas, les informations d'application existantes peuvent être utilisées pour guider la configuration. Le point important est d’éviter de supposer que la compatibilité physique signifie automatiquement la compatibilité des contrôles.

L'intégration doit être considérée comme une chaîne complète

Un moyen utile de comprendre l'intégration du mouvement consiste à considérer le système comme une chaîne : contrôleur, interface de communication, servomoteur, moteur, retour, transmission mécanique et charge. Un problème à n’importe quel point de cette chaîne peut apparaître comme un problème de mouvement au niveau de la machine.

Par exemple, un positionnement incohérent peut provenir d'un réglage incorrect, d'un jeu mécanique, de problèmes de retour, de paramètres de communication ou d'un profil de mouvement inadapté. Le dépannage devient plus facile lorsque chaque couche est évaluée séparément.

Compatibilité de remplacement et de système existant

L'approvisionnement en remplacement est une exigence courante dans l'automatisation industrielle. Les machines peuvent rester en service pendant de nombreuses années et les équipes de maintenance peuvent avoir besoin d'identifier un remplacement approprié pour un variateur, un moteur, un câble ou un accessoire qui n'est plus facilement disponible sur leur marché local.

Dans de tels cas, le numéro de modèle d’origine constitue généralement le point de départ le plus utile. Une photographie de la plaque signalétique peut également aider à confirmer l'identification lorsque le numéro de modèle est difficile à lire.

Informations utiles à la vérification du remplacement

• Numéro de modèle original complet.
• Informations sur la plaque signalétique du moteur.
• Informations sur la plaque signalétique du lecteur.
• Modèle de contrôleur ou d'automate.
• Interface de communication.
• Type de commentaires existant.
• Informations sur les connecteurs et les câbles.
• Configuration de la tension et des phases de la machine.
• Description de l'application et fonction de l'axe.
• Photographies montrant les étiquettes et les connexions lorsqu'elles sont disponibles.

Remplacement original versus substitution fonctionnelle

Il existe une distinction importante entre la recherche d'un produit de remplacement original et la sélection d'un produit alternatif. Un remplacement d'origine est généralement évalué par rapport à la configuration existante, tandis qu'une substitution peut nécessiter un examen technique supplémentaire.

Pour les équipes de maintenance, la priorité est souvent de préserver le comportement existant des machines et de minimiser les changements inutiles. Dans cette situation, une identification précise du composant d’origine devient particulièrement précieuse.

Pour les nouveaux projets de machines, le processus peut être différent car l’architecture du système peut être conçue dès le départ autour de l’équipement sélectionné.

La condition et la configuration doivent être clarifiées

Les composants d'automatisation industrielle peuvent être fournis dans différentes conditions en fonction de la disponibilité et des canaux d'approvisionnement. Les acheteurs doivent clairement définir s'ils ont besoin d'un nouveau composant, d'une unité de remplacement ou d'une autre condition spécifique avant de passer une commande.

La configuration compte également. Un produit portant le même nom de famille peut avoir des classifications ou des versions matérielles différentes. Confirmer le modèle complet est donc plus fiable que de s’appuyer sur une description générale d’une famille de produits.

Comment évaluer un fournisseur de servos

Pour les acheteurs d'automatisation industrielle, l'évaluation des fournisseurs doit se concentrer sur l'identification du produit, la qualité de la communication, la précision technique, la capacité d'approvisionnement et le traitement des commandes. Un fournisseur n’a pas besoin d’être le fabricant de l’équipement pour apporter une valeur utile lors de l’approvisionnement.

En fait, un fournisseur spécialisé peut s’avérer particulièrement utile lorsque les clients ont besoin de s’approvisionner en plusieurs marques d’automatisation ou d’identifier des modèles spécifiques parmi une large gamme de composants industriels.

Capacité d'identification du produit

La première question est de savoir si le fournisseur comprend le modèle demandé et peut distinguer les variantes associées. Une identification précise est essentielle pour les équipements d'asservissement, car de petites différences entre les modèles peuvent affecter la compatibilité électrique ou les fonctionnalités de communication.

Communication technique

Un fournisseur compétent doit être capable de travailler avec des informations pratiques telles que les numéros de modèle, les photographies de la plaque signalétique, les descriptions d'application et les exigences techniques. L’objectif n’est pas de remplacer la fonction d’ingénierie du client mais de réduire les ambiguïtés inutiles lors du sourcing.

Disponibilité et capacité d'approvisionnement

Les composants d'automatisation industrielle peuvent avoir une disponibilité différente en fonction du modèle, de l'état de la production, des conditions d'approvisionnement régionales et de la demande actuelle. Un fournisseur possédant une expérience plus large en matière d'approvisionnement peut aider les acheteurs à identifier le composant demandé et à confirmer sa disponibilité avant le traitement de la commande.

Documentation et traçabilité

La documentation est importante pour les achats industriels. Les acheteurs peuvent avoir besoin d'informations sur le modèle, de spécifications techniques, de détails d'emballage, d'informations d'expédition ou d'autres documents liés à la commande pour leurs dossiers internes.

Pourquoi la spécialisation des fournisseurs est importante

L’approvisionnement en automatisation implique souvent plusieurs catégories de produits. Une machine peut nécessiter des automates programmables, des servomoteurs, des moteurs, des onduleurs, des capteurs, des composants de réseau industriel et des accessoires associés. Un fournisseur familier avec l’automatisation industrielle peut comprendre comment ces composants s’intègrent dans les exigences plus larges en matière d’approvisionnement.

Pour les acheteurs, cela peut rendre la communication plus efficace, en particulier lorsqu'une demande comprend plusieurs numéros de modèle ou lorsque la documentation d'origine de l'équipement est incomplète.

Informations techniques que les acheteurs doivent préparer

Une demande bien préparée peut améliorer considérablement la précision de la vérification du produit. Plus les informations techniques sont précises, plus il est facile de déterminer si un composant demandé correspond à l'application prévue.

Les informations minimales pour une demande de base

Pour de nombreuses demandes d’approvisionnement standard, le numéro de modèle complet est l’élément le plus important. Si le numéro de modèle n'est pas disponible, la famille de produits, la puissance nominale du moteur, la tension, le courant, l'application et les photographies peuvent constituer un point de départ utile.

• Marque et modèle complet :Les informations d'identification les plus directes.
• Quantité:Aide à définir les besoins réels en matière d'approvisionnement.
• Application:Explique comment le composant sera utilisé.
• Exigences électriques :Aide à confirmer la compatibilité de tension et de courant.
• Équipement existant :Utile pour les projets de remplacement ou de rénovation.
• Accessoires requis :Important lorsque le système dépend de câbles ou de connecteurs spécifiques.

Informations pour les applications plus complexes

Les applications de mouvement plus exigeantes peuvent nécessiter des informations supplémentaires. Cela peut inclure l'inertie de la charge, le temps d'accélération, la vitesse maximale, le cycle de service, la distance parcourue, la transmission mécanique, l'environnement d'exploitation et l'architecture de contrôle.

Fournir ces informations ne signifie pas nécessairement que les acheteurs doivent préparer un rapport d’ingénierie complet. Même une description concise peut aider à distinguer une demande de remplacement de base d'une nouvelle application de contrôle de mouvement.

Utiliser les photographies intelligemment

Les photographies peuvent être particulièrement utiles lorsqu’il s’agit de composants d’automatisation plus anciens. Une image claire de la plaque signalétique peut aider à identifier le modèle exact. Des images supplémentaires de connecteurs, d'étiquettes ou de positions d'installation peuvent aider à clarifier la configuration.

Idéalement, les images doivent être suffisamment nettes pour permettre de lire les numéros de modèle et les caractéristiques électriques. Une photographie de l'ensemble du meuble peut fournir un contexte utile, mais un gros plan de l'étiquette du produit est généralement plus utile pour l'identification.

Erreurs de sélection courantes à éviter

Les problèmes de sélection de servos résultent souvent d'informations incomplètes plutôt que d'un manque de produits disponibles. Plusieurs erreurs courantes peuvent être évitées en traitant le système d'asservissement comme une configuration technique complète.

Choisir uniquement par la puissance du moteur

La puissance du moteur est utile pour une comparaison préliminaire, mais elle ne peut pas décrire l’ensemble des exigences de mouvement. Deux moteurs de puissance nominale similaire peuvent se comporter différemment en termes de plage de vitesse, de caractéristiques de couple, de retour d'information, de dimensions mécaniques et de compatibilité du système.

Ignorer le système de feedback

La rétroaction est au cœur du contrôle de mouvement en boucle fermée. Si le moteur et le variateur utilisent des dispositions de rétroaction incompatibles, le système risque de ne pas fonctionner comme prévu. Le type d'encodeur, la résolution, le connecteur et la méthode de communication doivent donc être vérifiés ensemble.

En supposant que les numéros de modèle similaires soient interchangeables

Les familles de produits industriels contiennent souvent plusieurs variantes. Un modèle d'apparence similaire peut avoir une classe de tension, une option de retour, une interface de communication ou une configuration mécanique différente.

Oublier les câbles et les connecteurs

Remplacer le composant principal en négligeant les câbles ou les connecteurs peut retarder l'installation. Lors de la préparation d'une demande de remplacement, vérifiez l'ensemble du système de connexion plutôt que de vous concentrer uniquement sur le variateur ou le moteur.

Fournir des numéros de modèle incomplets

Les numéros de modèle incomplets créent une incertitude inutile. Si le numéro de modèle complet est visible sur l'étiquette du produit, il doit être copié exactement. Si certains personnages ne peuvent pas être identifiés, une photographie claire vaut généralement mieux que de deviner.

Séparer la sélection technique des conditions d’application

Un composant peut satisfaire à une spécification du catalogue tout en étant inadapté à la machine réelle. Les conditions d'application telles que l'accélération, l'inertie de la charge, la température ambiante et le cycle de fonctionnement doivent être prises en compte avant la sélection finale.

Foire aux questions

Liste de contrôle de sélection pratique

Le choix de l'équipement servo est plus fiable lorsque le processus commence par les exigences de la machine et se termine par une vérification complète du modèle. Les spécifications du produit constituent la base technique, mais la véritable adéquation d'un composant dépend de la manière dont il interagit avec le contrôleur, le moteur, le retour, le système mécanique et l'environnement d'exploitation.

Pour les acheteurs travaillant avec des équipements d’automatisation établis, le numéro complet du modèle d’origine reste l’une des informations les plus précieuses. Pour les nouvelles applications, une description claire de la charge, du profil de mouvement, de la vitesse, de l'accélération, de la méthode de contrôle et de l'environnement d'installation constitue une base plus solide pour la sélection du produit.

Lors de l'approvisionnementSchneider-Servoéquipement, les acheteurs doivent donc regarder au-delà d’une simple adéquation produit-famille. Plus l'image technique est complète, plus il devient facile de distinguer le bon composant des variantes similaires et d'éviter les problèmes de compatibilité lors de l'installation.

• Confirmez le modèle complet du produit et le suffixe.
• Vérifiez la compatibilité du moteur et du variateur.
• Vérifiez les exigences de tension, de courant, de puissance et de vitesse.
• Confirmez la disposition du retour et de l'encodeur.
• Vérifiez l’interface de communication et la compatibilité du contrôleur.
• Tenez compte de l'accélération, de la décélération, du cycle de service et de l'inertie de la charge.
• Vérifiez les dimensions mécaniques et les exigences de montage.
• Passez en revue les câbles, les connecteurs et les accessoires associés.
• Tenez compte des conditions environnementales et du cabinet.
• Fournissez des photographies claires de l’étiquette du produit lorsque les informations sur le modèle sont incomplètes.
• Confirmez l’état du produit et les exigences de configuration avant le traitement de la commande.

Pour les achats internationaux d’automatisation industrielle, un fournisseur doit également être en mesure de communiquer clairement sur l’identification du modèle, les spécifications techniques, la disponibilité du produit, l’emballage et les modalités d’expédition. Ceci est particulièrement utile lorsque les clients s'approvisionnent en composants d'automatisation spécialisés à l'étranger et ont besoin d'informations précises avant d'organiser leur commande.

Mao Huifournit un support d'approvisionnement pour les composants d'automatisation industrielle, en aidant les clients à identifier et à se procurer des produits d'automatisation spécifiques en fonction des exigences du modèle et de l'application. Pour les demandes concernant des servomoteurs, des servomoteurs, des composants de remplacement ou des équipements d'automatisation associés, des informations complètes sur le modèle et les détails de l'application peuvent rendre le processus d'approvisionnement plus précis.